近日，國內14MW以上最早獲批量訂單的機組——遠景能源海上Model Z平臺首款EN-252/14海上智能風機完成樣機吊裝，將于2023年3月開始向廣東、浙江等地批量交付。

平價時代，海上風電新產品新技術層出不窮，遠景能源用技術穿透產業鏈，深入理解、充分應對機組大型化帶來的全方位挑戰，以高發電性能、高可靠性和智能高效交付，開啟海上風電平價新時代。    廣東、福建、浙南等海域，受地質、水深及臺風的影響，塔基造價非常高，在中高風速區域采用大功率機組，是降低工程造價的直接手段。遠景立足海上成熟Model Z模塊化平臺推出首款EN-252/14大功率海上智能風機，單位千瓦掃風面積3.5平方米，借助先進的遠景第四代自研翼型高電量捕獲和塔基一體化設計，確保行業領先的度電成本和建設成本優勢。機組配置伽利略超感知系統，基于數字孿生和壽命預測的自適應控制進一步優化整機載荷控制，提升發電性能。

平價以來，海上風機大型化競爭已進入白熱化階段，2022年12MW及以上機組已中標廣東惠州、陽江等地多個項目，16及18MW機組近期也陸續下線。大機組和超長大葉片的可靠性、可交付性成為業主最關心的問題。

EN-252/14機組所搭載的遠景自研葉片，在國內最早采用DNVGL 2015等國際新標準認證體系，全面提升設計、計算和測試驗證要求：從設計角度充分考慮制造工藝可行性，增強批量生產質量的魯棒性和穩定性，降低對人工操作的依賴；經過全球領先雙軸復合加載疲勞測試，全方位驗證葉片全截面各部位的設計，在更接近實際工況的測試環境中保證可靠性；同時加大葉片制造基地、模具等固定資產投入，保障產能。

EN-252/14機組傳動系統，基于15年來遠景超1.5萬臺大兆瓦風電齒輪箱應用經驗，在大功率軸系設計、高扭矩密度傳動集成、系統可靠性驗證等方面均有顯著突破。經過江陰測試驗證中心臺架測試和全球部署的海量在役風機現場驗證，可實現多層級、立體性驗證設計可靠性，支持敏捷開發、快速迭代。

強大的自研體系不僅保證高性能和高可靠，更帶來多元化的柔性供應鏈。目前遠景已實現葉片、齒輪箱、發電機、變頻器、變槳軸承等核心戰略部件完全自主知識產權與國產供應鏈供應，成為產品交付環節的重要保障。EN-252/14不僅是國內已吊裝最大單機容量的海上風機，也在14MW以上級別中最早批量交付。

事實上，遠景的智能基因從產品開發便貫穿始終，通過集成開發流程輔以高效產出的理念，同步開發大兆瓦機組制造、運輸、吊裝環節的工藝工裝，使得工程增效30%以上。Model Z平臺的極致模塊化設計，搭配同步開發的自研工裝，實現工藝策略靈活調度，保證制造、運輸、吊裝同樣高效。以吊裝船為例，遠景通過依托項目實際參數進行定制化工藝方案開發，降低了吊裝船起吊高度要求10余米，使市場上適用的吊裝船只數量增加近四成，有效地擴大了設備可尋范圍、降低了吊裝費用，幫助項目快速投建完工。

自2013年，在江蘇樹立中國第一臺自主研發的4MW海上智能風機起。十年來，遠景能源持續投入海上風電研發，在中國風電發展史上創造了多項第一， 2022年在山東、江蘇、浙江、廣東等多個沿海省份均斬獲大顆粒訂單。未來，全新海上成熟模塊化Model Z平臺產品功率等級可快速拓展至16、20MW+，葉輪直徑可拓展至260米，甚至300米以上，用超低度電成本、極致可靠性和智能交付，為全球零碳轉型提供解決方案。