近日，時代新材首套111.5米級海上風電葉片在射陽工廠順利發貨，葉片將運往國電投山東半島U場址一期，是公司目前批產的最長葉型。

該款產品長111.5米，葉根節圓4.8米，體積龐大，生產難度空前，項目組和生產團隊面臨“三道關卡”。

鋪層工序中的流道灌注是項目組和生產團隊面臨的第一道關卡。該葉型葉根增厚層高達130多層，首支葉片灌注時間較長，樹脂用量飆升，灌注風險增加。長時間的高溫極易導致漏氣發生，生產團隊只能頻繁灑水降低溫度。為了從根本上解決問題，工藝團隊經多次實驗調整，優化流道灌注系統，后續葉片灌注時間逐步縮短。

葉根鋪設是又一個考驗。該葉型為打孔葉型，按照以往經驗，增厚層一般采用預鋪工藝，但幾支葉片成型后，出現一些意料之外的問題。項目組立即召開專題會，對預鋪工裝進行優化調整，并決定采用人工鋪設。首次鋪設4.8米節圓的大葉腔對員工的生產技能也是巨大的挑戰，工時雖有延長，但射陽工廠生產團隊憑借成熟的生產技能完成百余層的增厚層鋪設并解決了相關問題，達到質量標準要求。

葉片超重是最大的攔路虎，巨大的體型，使葉片極易超重。為了“控制體重”，項目組帶領生產團隊絞盡腦汁、千方百計，不放過任何一個“瘦身”的細節。最后通過調整材料類型、材料用量、搭接方式等數十項工藝改善，最終成功減重達到客戶要求。

值得一提的是，該葉型的生產團隊是由射陽工廠生產團隊和動力谷工廠助勤團隊共200多人組成。這支團隊此前從未生產過打孔葉型，在零生產經驗的情況下，目前已實現成型周期逐步提速，成為國內生產該葉型效率最快的葉片工廠！展示出了“葉片湘軍”獨一無二的戰斗力！

該項目首套葉片成功發貨，是時代新材風電葉片生產技術、工藝、質量處于行業頂尖水平的最好注解，該項目的批產，也為公司未來更大葉型的生產積累了豐富的實戰經驗